Supervisor de producción reclama: ¿Por qué no arranca la maquina si solo se cambió el color de la...
Supervisor de producción bien contento dice:
¿A caray, 23% más de producción en comparación con la semana pasada, que fue lo que hicieron?
Causo sorpresa de la buena este resultado, pero lo que se hizo fue controlar el nivel del producto en el silo de acumulación con la implementación de un sensor ultrasónico.
Te cuento que se trata de un producto que tiene que ser empacado en bolsas, para lo requiere un silo de acumulación que a su vez sirve para suministrar el producto en al menos 8 puntos de empaque simultaneo.
Anteriormente un sensor fotoeléctrico detectaba el nivel alto, donde el suministro al silo paraba y por control de tiempo asumían que se requería mas producto. Entonces como no es el mismo producto, hay productos más rápidos de empacar, por consecuencia el silo se quedaba sin producto, retrasando el proceso por lo que hay que esperar hasta que el nivel llegara a su máximo, esto represento mucho tiempo acumulado sin empacar.
La mejora consiste en mantener siempre un nivel mínimo para que el empaque final no pare, independientemente del producto, así como parar el suministro cuando el silo este lleno de producto.
La propuesta fue un sensor ultrasónico con alcance de 500mm, su ajuste fue con la función de histéresis, esto es que indica al sensor el nivel bajo donde debe mantener la señal encendía y un nivel alto donde deshabilitar la señal de control, esta señal vuelve a encender cuando se detecta un nivel bajo y así sucesivamente.
El resultado fue un incremento de 23% en la producción de todos los productos a empacar, logrando que ya no pare el empaque.
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Nos vemos.
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