El reto fue hacer más rápido el proceso de envoltura del producto, se cuenta con un motor y suministro del producto bastante rápidos para cumplir con el aumento de la velocidad, sin embargo hay una variable que no deja aumentar la velocidad.
Déjame lo pongo en contexto, se trata de una maquina con tracción por cadena gobernado por un motor, la cadena mueve el producto para ser envuelto a una velocidad de 150 envolturas por minuto hasta ese momento.
Al momento de incrementar la velocidad en los ajustes del variador de frecuencia del motor, el sensor inductivo que detecta los brackets en la cadena para realizar la envoltura ya no puede conmutar igual, la razón fue por que el sensor requiere más área de detección para conmutar, es decir que el bracket debería ser más ancho, esto ocasionaba que el bracket pasara por el sensor sin ser detectado, lo que ocasionaba la desincronización en el proceso de envoltura.
Después de revisar las condiciones de operación, la mejor opción fue colocar un sensor fotoeléctrico tipo herradura con el principio de detección Thru Beam (Emisor Receptor), este tipo de sensores esta diseñado para conmutaciones hasta de 3 KHz, efectivamente son 3000 conmutaciones en 1 segundo, por lo que podrían llevar el motor a la máxima velocidad.
Una vez que se hizo el cambio del método de detección de los brackets en la cadena, el resultado fue de 366 productos envolturas por minuto, nada mal.
Seleccionar correctamente un sensor puede hacer mas eficiente tu manufactura.